在废水蒸发器的运作环节中，假如冷媒侧的制冷剂液态中渗入润滑脂时，其油在较低温度下干湿度大，非常容易粘附，废水蒸发器在热传导面产生浮油，不容易排出来。废水蒸发器的浮油没法排出来，会提升设施的热传导摩擦阻力。在机器设备中产生浮油也会合理阻拦冷媒液态的湿润。机器设备的换热外表会合理减少传热效。在明显的情形下，冷媒彻底不消化吸收外界发热量，丧失致冷实际效果。
废水蒸发器在运转环节中，其水、生理盐水和气体是冷却设备中十分普遍的制冷物质。废水蒸发器也是冷却设备的关键之一，借助制冷机组烧开的液体，吸收被制冷物质的热量，达到致冷目的。因而，致冷设备的致冷是根据冷凝器完成的。
废水蒸发器中凉水的水体必须定时检验，随后解决，以避免污垢的生产制造。机器设备运转时，可以利用在凉水中添加聚磷酸盐，随后变软解决来处理水体。假如废水蒸发器中的污垢超标准，应立即清理，便于按时清理空气冷却蒸气的气体，定期维护机器设备的腐蚀性和密封性特性，防止冷凝器渗水造成冷水流量降低的安全事故。
MVR型蒸发器在废水治理方面的优异节能表现，替代了传统式的蒸发器。MVR蒸发器的温控较多效蒸发器要便捷很多。根据PLC控制系统，来操纵全套系统软件溫度、工作压力。维持系统软件挥发均衡，以完成全套蒸发器运作全过程。
MVR蒸发器的操纵特点规定，生产流程中工作压力、溫度、转速比等参数均设立当场表明或是主要参数智能变送器。总而言之，针对运作中的MVR蒸发器，不管运作頻率多大，只需系统软件发热量产能过剩，MVR蒸发器的挥发溫度就会有增长的趋势，只需系统软件发热量不够，挥发溫度便会呈下降趋势。
为了更好地提升MVR蒸发器的挥发溫度，只必须向系统软件填补蒸气（或其他方式的发热量，例如电加热器或提升入料溫度）或减少MVR蒸发器的发热量损害。MVR蒸发器的发热量损害一般 是不在凝气排出全过程中蒸发的（及其因隔热保温难题产生的小量发热量损害），因此在确保不凝气一切正常排出的前提条件下，必须尽可能调小不凝气阀门的开启度，以降低蒸气的损害。
